在球墨鑄管生產(chǎn)加工中，并不是十全十美的，除了產(chǎn)生一般缺陷外，還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率增高。

　　為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生，有必要對(duì)其進(jìn)行分析并且精密鑄造，總結(jié)出各種影響因素。

　　一、球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析

　　(1)特征在銀白色的斷口上，分布有肉眼可見(jiàn)的黑點(diǎn)。且黑點(diǎn)多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。在觀察顯微組織時(shí)，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學(xué)性能達(dá)不到牌號(hào)所規(guī)定的指標(biāo)而使鑄件報(bào)廢。

　　(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過(guò)高或鐵液嚴(yán)重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過(guò)高，處理時(shí)球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等);鐵液中有干擾元素存在等。

　　(3)防止措施可以采取對(duì)應(yīng)的防止措施,若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查球墨鑄管球化不良后，應(yīng)及時(shí)向處理包內(nèi)補(bǔ)加適當(dāng)?shù)那蚧瘎?/span>

　　我公司生產(chǎn)的球墨鑄管，具有良好的切、塑性，強(qiáng)度高、鑄造性能良好，質(zhì)量?jī)?yōu)良，價(jià)格合理，在業(yè)內(nèi)聲譽(yù)好。